如何避免磁翻板液位計堵塞和減少對發(fā)生堵塞的磁翻板液位計進(jìn)行清理的工時(shí)，從而實(shí)現真實(shí)監測爐體水位，減輕員工勞動(dòng)強度目的，利用PDCA過(guò)程控制方法，明確了問(wèn)題結癥，由癥結入手分析了主要原因，制定了應對對策并付諸實(shí)施。

一、擴大連通管徑安裝隔離閥門(mén)

利用加熱爐檢修期間進(jìn)一步改造磁翻板液位計的結構，將磁翻板液位計與爐體之間連通管由原來(lái)的φ16mm更換為φ20mm的管段，并安裝2個(gè)隔離球閥。通過(guò)關(guān)閉液位計上下聯(lián)通管上加裝的球閥，實(shí)現液位計與爐體隔離，減小拆卸液位計操作對加熱爐真空度和爐內水位的影響。

對于發(fā)生故障堵塞的磁翻板液位計，可以通過(guò)隔離閥隔離拆卸，避免了加熱爐由于拆卸磁翻板液位計需要停爐、排水的過(guò)程；同時(shí)，重新回裝液位計以后，也免去了重新加水，再次做真空的現狀，可以有效保障加熱爐不受磁翻板液位計拆卸的影響。

二、磁翻板液位計本體改造增設穩定缸

通過(guò)一段時(shí)間的運行和現場(chǎng)實(shí)際操作，發(fā)現磁翻板液位計清理時(shí)還需長(cháng)時(shí)間停爐給爐水降溫。于是又提出進(jìn)一步改造方案，拆除了原磁翻板液位計，通過(guò)法蘭連接，在原液位計處安裝1個(gè)高600mm，直徑150 mm主穩定缸，增強液位計部分容納雜質(zhì)的能力。同時(shí)在缸體下部法蘭外側安裝2塊活動(dòng)磁鐵，利用磁性誘導鐵質(zhì)沉降進(jìn)行吸附的原理，讓水中的金屬氧化物在進(jìn)入液位計之前先在主穩定缸沉淀，控制減少進(jìn)入液位計雜質(zhì)的數量。

增設了穩定缸以后，大大延長(cháng)了磁翻板液位計清理周期，由加裝磁鐵吸附裝置以后的10d延緩至20d左右。大部分雜質(zhì)沉淀受磁*吸附的影響，沉積在穩定缸內，可以有效緩解磁翻板液位計堵塞的狀況；同時(shí)，穩定缸還有另外一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，當液位計堵塞以后，需要拆卸液位計時(shí)，穩定缸與液位計都帶有隔離閥，拆卸時(shí)可將穩定缸和磁翻板液位計隔離，通過(guò)穩定缸底部放水閥門(mén)，將缸內爐水放出，不必再像以往清理液位計時(shí)需要等爐水降低至安全溫度再操作，大大節省了液位計沖洗維護時(shí)間。

三、磁翻板液位計本體加排污閥

為加熱爐磁翻板液位計本體設計安裝了排污閥，員工利用手搖泵將清水通過(guò)穩定缸上沖洗閥，泵進(jìn)液位計穩定缸內，利用磁翻板液位計本體上的排污閥將清水排出，達到?jīng)_洗效果。這樣改造以后，磁翻板液位計的沖洗清理可不必拆卸，節省了員工勞動(dòng)工作量，還可提高液位計的穩定性，沖洗液位計的時(shí)間也大大縮短。

四、利用采暖水改造沖洗流程

利用采暖水為磁翻板液位計提供沖洗水的改造流程，在換熱器上部開(kāi)孔，安裝短接絲扣和閥門(mén)。在加熱爐操作間內，采暖換熱器上安裝了來(lái)水閥，通過(guò)軟管將該絲扣和閥門(mén)分別與主穩定缸沖洗閥門(mén)和磁翻板液位計沖洗閥門(mén)連接，實(shí)現正洗、反洗兩種沖洗模式，完全取消了清理液位計時(shí)拆解、安裝的工作，大大地降低了勞動(dòng)強度和設備損壞率。